(пресс-формы и штампы). Изготовлением и ремонтом. В том числе по электроэрозионной.

1. Инструкция По Профилактическому Ремонту Штампов И Пресс Формы
2. Инструкция По Профилактическому Ремонту Штампов И Пресс Формула

Добавлена Настоящая инструкция по охране труда для штамповщика при работе на роботизированной линии прессов при холодной штамповке металла доступна для бесплатного просмотра и скачивания. Краткие сведения о холодноштамповочном производстве Холодная штамповка как технология известна достаточно давно. Ещё в конце первого тысячелетия древнерусские мастера стали применять метод холодной штамповки для производства металлической посуды. Саму холодную штамповку отличает достаточно высокое качество получаемых изделий, высокая скорость их изготовления, а также низкая цена на само изделие – разумеется, как уже было отмечено, при массовом их производстве. Холодная штамповка заключается в механическом воздействии штампа в процессе прессования листов металла, итогом которого получаются готовые изделия.

Таким образом, сам штамп выступает в роли технологической насадки для прессовального механизма, его можно использовать только для одной операции. Кроме того, операции холодной штамповки легко поддаются автоматизации, в том числе могут проводиться с помощью промышленных роботов, что способно сделать производство методом холодной штамповки ещё более выгодным. Холодная штамповка — это один из методов обработки металлов давлением, при котором металл деформируется пластически в холодном состоянии. В зависимости от вида исходного материала и типа изделия холодная штамповка может быть листовой или объемной. Листовая штамповка применяется для изготовления деталей из листового материала. Холодная штамповка позволяет значительно сократить расход металла, так как металл не отделяется в стружку, уменьшить трудоемкость изготовления изделий и повысить производительность труда. Одновременно холодная обработка давлением обеспечивает упрочнение обрабатываемого материала, что позволяет делать детали более легкими, менее металлоемкими и более износостойкими.

Инструкция По Профилактическому Ремонту Штампов И Пресс Формы

В качестве исходного материала для листовой штамповки применяют листы или ленты. Листовая холодная штамповка осуществляется главным образом на механических и гидравлических прессах. Из механических прессов наибольшее применение находят кривошипные. Роботизированная линия прессов состоит из 6 кривошипных прессов DONGSHIN DS-200P. Производственное оборудование, применяемое в составе роботизированной линии, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.049, а также требованиям стандартов по безопасности на отдельные группы производственного оборудования. Промышленные роботы (ПР) должны быть сконструированы, изготовлены и отлажены таким образом, чтобы в случае возможного предусмотренного отказа в работе какого-либо одного элемента — электрического, электронного, механического, пневматического или гидравлического — не были нарушены функции обеспечения безопасности или, в случае их нарушения, роботы останавливались. К функциям обеспечения безопасности, относятся:  ограничение диапазона перемещения;  аварийное и предохранительное отключение;  перемещение робота на пониженной скорости;  защитная блокировка.

Если конструкцией робота не могут быть предусмотрены средства защиты для обеспечения безопасности производства работ, профилактического и текущего ремонта, переналадки, то в эксплуатационной документации должны быть указаны безопасные приемы выполнения этих работ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА 1.1.

К самостоятельной работе в качестве штамповщика при работе на роботизированной линии прессов (промышленном роботе – ПР) допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, а также: — вводный инструктаж; — инструктаж по пожарной безопасности; — первичный инструктаж на рабочем месте; — обучение безопасным методам и приемам труда не менее чем по 10 часовой программе. — инструктаж по электробезопасности на рабочем месте и проверку усвоения его содержания. К эксплуатации роботизированного оборудования и выполнению технологических процессов холодной обработки металлов допускаются лица соответствующей профессии, специальности и квалификации, прошедшие обучение и сдавшие экзамены квалификационной комиссии предприятия. Рабочие должны иметь профессиональную подготовку в объеме требований квалификационных характеристик и практические навыки в выполнении производственных операций на роботизированной линии прессов. К работе по наладке, эксплуатации и ремонту роботов и роботизированных технологических комплексов допускаются лица, получившие удостоверение на право обслуживания роботов, роботизированных технологических комплексов или участков.

Профессиональная подготовка обслуживающего робота персонала должна предусматривать: — знание конструкции ПР, системы управления, безопасных режимов работы ПР, программирования, контроля и обслуживания; — понимание производственных заданий; — знание обозначений и назначения всех органов управления, используемых при программировании и обслуживании ПР; — понимание возможных опасных ситуаций и связанной с ними степени риска; — знание действий по обеспечению безопасности при возникновении опасной ситуации; — знание правил установки защитного ограждения и принципов работы блокирующих устройств. Допуск к самостоятельной работе вновь принятых работников может быть осуществлен только после стажировки на рабочем месте не менее 10 смен. © 2013-2018 1) Сайт носит информационный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями ст.

Инструкция По Профилактическому Ремонту Штампов И Пресс Формула

437 Гражданского кодекса РФ 2) На сайте размещены не официальные редакции текстов нормативных документов, при решении юридических вопросов необходимо обращаться к официально публикуемым документам и изменениям в них по состоянию на момент принятия решений. Автор и соавторы сайта не ручаются и не гарантируют точность, актуальность и полноту представленных документов.

3) При любом использовании (цитировании) материалов сайта ссылка на обязательна (для Интернет-ресурсов индексируемая гиперссылка 'hyperlink').

Пресс-формы должны проходить техническое межремонтное обслуживание и планово-предупредительный ремонт. Срок службы пресс-форм во многом зависит от текущего сервисного обслуживания и квалификации оператора, от своевременной смазки, зачистки мелких дефектов/царапин, от периодичности профилактических осмотров и ремонтов. ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТЕ ПРЕСС-ФОРМ В процессе эксплуатации пресс-формы должны периодически проходить техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт (ППР). Система ППР прессовых и литьевых форм для изготовления изделий из пластмасс представляет совокупность организационно-технических мероприятий по надзору, уходу за пресс-формами и всем видам ремонта. Система ППР включает основные виды обслуживания пресс-форм: — профилактический осмотр и профилактическое межремонтное обслуживание пресс-форм; — текущий ремонт; — средний и капитальный ремонт. В соответствии с назначением, объемом, составом работ и периодичностью выполнения профилактические работы подразделяют на виды: ежесменное техническое обслуживание пресс-форм, выполняемое в течении всей смены; техническое обслуживание, выполняемое после снятия пресс-формы с оборудования, перед отправкой на склад.

Текущий ремонт – вид плавного ремонта, при котором заменой быстроизнашивающихся деталей и восстановлением требуемой шероховатости поверхности формообразующих элементов, а также доработкой литниковой системы обеспечивается нормальная работа пресс-формы до очередного планового ремонта. Текущий ремонт пресс-формы может включать: частичную разборку и сборку пресс-формы с промывкой и очисткой отдельных деталей; замену выталкивателей (их пригонку); замену формующих вставок; замену стяжных болтов, проверку (прогонку) резьбовых отверстий метчиками; замену стяжных винтов и штоков, выталкивателей, механизмов бокового перемещения знаков. Средний ремонт – вид планового ремонта, при котором проводится частичная разборка пресс-формы, капитальный ремонт отдельных частей, замена и восстановление основных изношенных деталей, восстановление покрытия и переполировка формообразующих деталей пресс-форм с их доработкой по полученным отливкам (прессовкам) до требований чертежа. Капитальный ремонт – комплекс работ, включающий полную разборку пресс-формы, замену всех изношенных деталей с восстановлением всех ее эксплуатационных характеристик, предусмотренных техническими условиями и чертежами.